Pomoc
icon
Zainstaluj aplikację i ZYSKAJ! Sprawdź >>
icon
Zainstaluj aplikację i ZYSKAJ! Sprawdź >>

Zasada działania narzędzi pneumatycznych

Narzędzia pneumatyczne coraz bardziej zyskują na popularności – nie tylko wśród profesjonalistów, lecz również majsterkowiczów. Aby jednak korzystać z nich w poprawny sposób, warto poszerzyć swoją wiedzę. Dowiedzmy się, jak dokładnie działają i gdzie na pewno się nam przydadzą!

Urządzenia pneumatyczne i ich działanie
Zasada działania narzędzi pneumatycznych

Zacznijmy od zrozumienia układów pneumatycznych, które do funkcjonowania potrzebują sprężonego powietrza. Jest ono dostarczane dzięki zintegrowanym kompresorom lub sprężarkom, aby następnie mogło wprawić w ruch mechanizm silnika.

Produkowane przez kompresor powietrze jest wtłaczane za pomocą przewodu do wnętrza cylindra, które dzieli się na dwie części za sprawą znajdującego się na środku wirnika. Pomiędzy stronami tworzy się różnica ciśnienia, która musi zostać wyrównana. 

Powietrze przetacza się więc na drugą stronę, spotykając po drodze wirnik i wprawiając go w ruch. W ten sposób powstaje energia kinetyczna, przekazywana dalej na wał napędowy oraz na kolejne elementy urządzenia. Szybkie przemieszczanie mas powietrza z jednej strony na drugą zasila mechanizm, umożliwiając prawidłowe działanie.

Uwaga!

Szybkość przetaczania się mas powietrza wewnątrz mechanizmu przekłada się na moc urządzenia pneumatycznego.

Zadbajmy o przewód pneumatyczny

Skoro wiemy już, jak ważną funkcję pełni powietrze sprężone, warto pamiętać o przewodach. Tu potrzebne są węże techniczne, które będą odpowiadać naszym potrzebom. Znajdziemy warianty dopasowane między innymi do pneumatycznych systemów sterujących, robotów przemysłowych czy narzędzi ręcznych:

  • węże techniczne zbrojone – stosowane zwłaszcza tam, gdzie wymagane są duże przepływy powietrza;

  • węże techniczne PCV – dzięki wysokiej elastyczności i odporności świetnie sprawdzają się w wielu branżach przemysłowych;

  • węże techniczne wzmocnione PCV – poleca się je do miejsc, w których istnieje duże prawdopodobieństwo uszkodzeń mechanicznych;

  • węże techniczne wzmacniane poliuretanowe – odporne na rozciąganie i rozdzieranie.

Najpopularniejsze narzędzia pneumatyczne

Oto kilka praktycznych przykładów:

  • kompresor – pozwala na sprawne podwyższenie ciśnienia gazu;

  • szlifierka pneumatyczna – doskonała do wygładzenia powierzchni;

  • wkrętarka pneumatyczna – wykonywanie otworów o niewielkiej średnicy to nie problem;

  • klucze pneumatyczne – nieocenione w trakcie wymiany koła.

Gdzie wykorzystuje się narzędzia pneumatyczne?
narzędzia pneumatyczne

Urządzenia pneumatyczne mogą być oczywiście stosowane w przydomowych garażach i przy drobnych naprawach w domu, jednak najczęściej sięgają po nie pracownicy profesjonalnych warsztatów oraz zakładów produkcyjnych. Zobaczmy, gdzie to rozwiązanie sprawdza się najlepiej:

  • budownictwo – tu królują nie tylko wiertarki i młoty udarowe, ale też systemy do przenoszenia ciężkich materiałów;

  • górnictwo – wykorzystuje się młoty i dłuta pneumatyczne;

  • przemysł energetyczny – do zasilania systemów wentylacji i chłodzenia;

  • obróbka drewna i produkcja mebli – gwoździarki, pistolety malarskie, wiertarki, zszywacze tapicerskie i wiele innych narzędzi bazujących na układach pneumatycznych;

  • rolnictwo i leśnictwo – przede wszystkim w urządzeniach natryskowych do rozpylania środków ochrony roślin i nawozów.

Czy wiesz, że…

Zawiasy w nowoczesnych meblach są często zastępowane układami pneumatycznymi? Efekt? Otwarcie drzwiczek jest lekkie, a do tego możemy zapomnieć o trzaskaniu! 

Urządzenia pneumatyczne – o czym należy pamiętać?
Wiertarka pneumatyczna do kompresora

Prawidłowe działanie silników bazujących na układach pneumatycznych wymaga spełnienia pewnych kryteriów:

  • odpowiednie ciśnienie pracy – jeśli zapewnimy urządzeniu zbyt niskie ciśnienie, jego moc ulegnie obniżeniu. Zbyt wysokie może z kolei przyspieszyć zużycie poszczególnych elementów silnika i doprowadzić do jego awarii;

  • czyste powietrze – stosowane powietrze musi być wolne od wszelkich zanieczyszczeń i wilgoci, które mogłyby spowodować rdzewienie lub rozszczelnienie silnika. Aby chronić przed nimi nasz układ, stosuje się specjalne filtry;

  • prawidłowy stopień naolejenia – olej zapobiega zatarciu silnika podczas pracy. Należy tu stosować wyłącznie preparaty przeznaczone do narzędzi pneumatycznych, ponieważ inne oleje mogą doprowadzić do sklejenia łopatek wirnika, a w konsekwencji do unieruchomienia akcesorium;

  • właściwe podłączenie kompresora, a także wszystkich przewodów, wtyczek i szybkozłączy.